Servizio di stampa 3D SLS: produzione in serie senza stampi
La sinterizzazione laser selettiva (SLS) rappresenta il massimo livello della produzione senza stampi per componenti durevoli e ad alte prestazioni.
In qualità di partner strategico per la produzione end-to-end di EOS, Prototal Group dispone di una delle infrastrutture SLS più avanzate d’Europa. Grazie all’impiego di laser CO₂ ad alta potenza, realizziamo componenti polimerici complessi mediante sinterizzazione additiva di polveri, offrendo soluzioni ideali sia per la prototipazione rapida sia per la produzione di componenti funzionali destinati all’impiego finale.
Gamma di materiali SLS industriali
PA 2200
Un classico versatile, forte e durevole per la sinterizzazione laser selettiva (SLS). Offre eccellenti proprietà meccaniche, che lo rendono ideale sia per prototipi funzionali e sia per parti destinate all’uso finale.
- Profilo meccanico bilanciato
- Alta risoluzione di dettaglio e qualità superficiale
- Biocompatibilità comprovata
PA 2210 FR
Una poliammide ritardante di fiamma ad alte prestazioni e priva di alogeni, progettata per ambienti sensibili in cui la tossicità dei fumi e l’impatto ambientale sono fattori critici.
- Ritardo di fiamma integrato
- Alto modulo di trazione
- Ottimizzato per le applicazioni aerospaziali ed elettriche
PA 2241 FR
Una poliammide ritardante di fiamma ad alte prestazioni e contenente alogeni, progettata per ambienti sensibili in cui la tossicità dei fumi e l’impatto ambientale sono fattori critici.
- Formulato per ritardare la fiamma
- Robusta resistenza meccanica
- Ottimizzato per le applicazioni aerospaziali ed elettriche
PA 3200 GF
Riconosciuta per l’eccezionale resistenza e l’elevata definizione, questa polvere di Nylon 12 offre una finitura liscia e un’eccellente resistenza chimica, rendendola ideale per componenti complessi e dettagliati
- Elevata rigidità strutturale
- Modulo di trazione superiore
- Eccezionale resistenza termica
PA 603-CF
Il materiale definitivo per applicazioni ingegneristiche ad alte prestazioni, il PA 603-CF è un nylon rinforzato con fibra di carbonio che offre un’estrema rigidità e un rapporto resistenza/peso ai vertici del settore.
- Eccezionale resistenza alla trazione
- Estrema rigidità con un modulo di trazione
- Stabilità ad alte temperature
PA 620-MF
Rinforzata con fibre minerali, la PA 620-MF offre una resistenza alla trazione e temperature di deflessione superiori rispetto alle poliammidi standard.
- Elevata durezza superficiale
- Prestazioni termiche eccezionali
- Ottimizzato per i test in galleria del vento
PA 640-GSL
Progettato per garantire un’integrità strutturale leggera, il PA 640-GSL è un nylon rinforzato con sfere di vetro cave che offre un’eccezionale stabilità dimensionale e una bassa densità.
- Eccezionale stabilità dimensionale
- Alta integrità termica
- Adatto per applicazioni sensibili al peso
TPU 59A
Materiale elastomerico termoplastico con flessibilità e funzionalità simili alla gomma, da utilizzare con sPro 60 HD-HS.
- Resistenza all’abrasione ideale per i beni di consumo (come le suole delle scarpe)
- Flessibilità unita a un’eccellente resistenza
- Difficile da strappare o rompere
- È possibile testare prototipi funzionali per verificare i risultati di usura in condizioni “reali”
- Eccellente memoria di recupero
TPU 88A Black & Neutro
Materiale elastomerico, il TPU è estremamente apprezzato per la sua flessibilità, l’assorbimento degli urti e la resistenza all’abrasione, confermandosi la scelta d’elezione per guarnizioni, impugnature e connettori flessibili.
- Flessibilità simile alla gomma e ritorno di energia elevato
- Durata eccezionale
- Proprietà di smorzamento delle vibrazioni superiori per gli indumenti protettivi e i tamponi industriali
PA 12 Alu
Una miscela specializzata di polvere di alluminio e poliammide, il PA 12 Alu viene scelto per la sua particolare estetica metallica, l’eccellente lavorabilità e la maggiore conducibilità termica.
- Aumenta la conducibilità termica
- Maggiore deflessione del calore
- Elevato rapporto rigidità-peso
PA 11
Con una resistenza agli urti e una duttilità superiori rispetto al Nylon 12, il PA 11 deriva da fonti rinnovabili, il che lo rende un’opzione più sostenibile e performante.
- Elevata resistenza agli urti e duttilità
- Proveniente da olio di ricino rinnovabile
- Resistenza chimica superiore
FS3200PA-F
Grazie all’elevata flessibilità e duttilità, unite a un’eccezionale resistenza agli urti e agli agenti chimici, il FS3200PA-F consente di realizzare componenti durevoli e di alta qualità, caratterizzati da una finitura superficiale superiore e da un’eccellente stabilità dimensionale.
- Elevata flessibilità e duttilità
- Eccezionale resistenza agli urti
- Eccellente resistenza agli agenti chimici
La meccanica della precisione: Come funziona SLS
Selective Laser Sintering (SLS) is the industrial standard for tool-less serial production. It is a Powder Bed Fusion (PBF) printing process that transforms digital CAD data into high-performance sintered plastic components, layer by layer, without the need for support structures – a genuine alternative to injection molding for low-to-medium volumes.
Il processo passo dopo passo in SLS
- Preparazione termica: La camera di costruzione viene riscaldata a una temperatura prossima, ma inferiore, al punto di fusione della polvere polimerica. Questo riduce al minimo le deformazioni termiche e garantisce proprietà meccaniche uniformi e pressoché isotrope in tutto il componente.
- Distribuzione della polvere: Una lama stendipolvere deposita uno strato estremamente sottile di polvere (generalmente compreso tra 100 e 120 micron) in modo uniforme sull’intero letto di polvere della piattaforma di costruzione.
- Sinterizzazione laser CO2: Un laser CO2 ad alta precisione traccia la sezione trasversale dei pezzi, sinterizzando (fondendo) insieme le particelle di polvere.
- Build autoportante: Poiché il componente è completamente circondato da polvere non sinterizzata durante il processo di costruzione, non sono necessarie strutture di supporto. Al termine della lavorazione, la polvere residua viene rimossa e recuperata per il riutilizzo, lasciando componenti funzionali puliti, pronti per le operazioni di finitura.
- Raffreddamento controllato: Una volta completata la costruzione, l’intera “torta di costruzione” viene sottoposta a una fase di raffreddamento regolata. Questa fase è fondamentale per evitare la deformazione e per bloccare la struttura cristallina del materiale.
- Post-produzione: Una volta completato il ciclo di raffreddamento, il build viene disimballato e lavorato in base alle specifiche del cliente, come ad esempio la burattatura, il vapor smoothing e la colorazione a immersione.
Crea la superficie perfetta per il tuo pezzo SLS
Consentiamo di adattare ogni superficie alle tue specifiche esigenze — che la tua applicazione richieda una finitura lucida e sigillante, una sensazione tattile raffinata o un branding brillante e resistente ai graffi, ottenuto tramite colorazione a immersione.
Grazie all’utilizzo di tecnologie all’avanguardia fornite da partner come AMT, AM Solutions e DyeMansion, garantiamo che i tuoi componenti non solo rispettino le tolleranze meccaniche, ma raggiungano anche la resilienza specifica richiesta dal tuo progetto.
Schede tecniche in sintesi
| SLS | Densità (g/cm³) | Resistenza alla trazione (MPa) | Modulo di trazione (MPa) | Allungamento a rottura | Charpy IS (kJ/m² a 23°C) | HDT (°C @ ~1,8 MPa) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PA 11 | 1.02 | XY 52 / Z 54 | XY 1750 / Z 1800 | XY 28% / Z 24% | XY 184 / Z 85 (non dentellato) | XY 76 (1,80 Mpa) |
| PA 2200 | 0.93 | XY 48 / Z 42 | XYZ 1650 | XY 18% | X 53 (non dentellato) | XY 64 / Z 57 (1,80 Mpa) |
| PA 3200 GF | 1.22 | XY 51 / Z 47 | XY 3200 / Z 2500 | XY 9% | X 35 (non dentellato) | XY 96 (1,80 Mpa) |
| PA 2210 FR | 1.06 | XY 46 / Z 41 | XY 2500 / Z 2300 | XY 4% | – | XY 95 / Z 108 (1,80 Mpa) |
| PA 2241 FR | 1.00 | XY 49 / Z 46 | XYZ 1900 | XY 15% | – | XY 84 (1,80 Mpa) |
| PA 603-CF | 1.10 | XY 85 | XY 7900 | XY 4% | – | XY 173 (1,82 Mpa) |
| PA 620-MF | 1.20 | XY 51 / Z 34 | XY 5725 / Z 3000 | XY 5% / Z 3% | – | XY 179 (1,82 Mpa) |
| PA 640-GSL | 0.82 | XY 49 / Z 33 | XY 3816 / Z 1945 | XYZ 3% | – | XY 170 (1,82 Mpa) |
| PA 12 Alu | 1.36 | XY 48 | XY 3800 | X 4% | – | XY 144 (1,80 Mpa) |
| TPU 59A | 0.78 | XY 2.1 | XY 5.3 | XY 200% | – | – |
| TPU 88A | 1.1 | X 8 / Z 7 | XY 75 | X 280% / Y 130% | – | – |
| FS3200PA-F | 0.52 | XY 42 | XY 1450 | XY 25-40% | – | XY 52 (1.80 Mpa) |
I dati riportati sono indicativi e destinati a fare da riferimento. Le proprietà del materiale possono variare a seconda delle condizioni e della tecnologia di stampa. Sebbene sia stata posta la massima attenzione per garantire l’accuratezza, è possibile che si verifichino errori tipografici o di inserimento dati. Tieni presente che alcuni valori riportati in questa tabella possono derivare da diversi standard di prova realizzati dai nostri fornitori; per specifiche autorevoli, ti invitiamo a consultare le schede tecniche originali del produttore fornite per ogni materiale.
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FAQs
Che tu stia affrontando il passaggio dalla prototipazione alla produzione seriale o lavorando all’ottimizzazione di una supply chain esistente, ti offriamo la chiarezza tecnica necessaria. Se la tua esigenza specifica non è coperta, i nostri application engineer sono pronti a discutere i requisiti del tuo progetto e guidarti verso la soluzione produttiva più efficiente.
La produzione in serie si riferisce alla produzione ripetibile di parti per uso finale su scala industriale utilizzando tecnologie industriali, tra cui la stampa 3D industriale e lo stampaggio a iniezione. La produzione seriale si concentra su una qualità costante, processi convalidati e una produzione affidabile da centinaia a migliaia di pezzi.
Noi di Prototal Group offriamo la produzione in serie di stampa 3D industriale e stampaggio a iniezione. Lo stampaggio a iniezione esiste da molto tempo ed è percepito come una tecnologia di produzione piuttosto tradizionale, collaudata da anni nella produzione in serie. La stampa 3D industriale ha visto progressi tecnologici nel passato più recente, che hanno reso possibile lo sviluppo di una tecnologia di produzione in serie che soddisfa gli standard più elevati.
Prototal Group opera in base a sistemi di gestione della qualità certificati. Questi includono i seguenti
- Qualità ISO 9001
- ISO 14001 Ambiente
Inoltre, per le industrie specializzate
- ISO 13485 per il settore medico
- Camera bianca ISO 8 per il settore medico ed elettronico
- AS/EN 9100 per il settore aerospaziale e della difesa
- IATF 16949 per i veicoli ad alte prestazioni
- TISAX per la sicurezza informatica
La produzione non dovrebbe essere un semplice rapporto transazionale. Noi di Prototal Group diamo grande importanza alla collaborazione, ed è per questo che avrete a disposizione un referente dedicato, vicino alle vostre attività operative, che conosce la vostra azienda e le vostre esigenze commerciali. Per avviare la nostra futura collaborazione, vi invitiamo a contattare il team locale della vostra zona, che potete trovare nella sezione Contattaci, oppure a inviarci un’e-mail:
- Norvegia: post@prototal.no o +47 74 09 06 00
- Sweden: 3dp@prototal.se or +46 36 38 72 00
- Danimarca: 3dp@prototal.dk o +45 43 99 37 36
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- Austria, Germania e Svizzera: 3dp@prototalgroup.at o +43 5572 52946-9
In qualità di partner flessibile, siamo in grado di garantire tempi di consegna a partire da 1 giorno lavorativo, a seconda della tecnologia di produzione, della scelta dei materiali, delle operazioni di finitura e del controllo qualità.*
- Stampa 3D industriale in polimeri: In genere 2-3 giorni lavorativi*
- Stampa 3D industriale in metallo: In genere 5-7 giorni lavorativi*
- Stampaggio a iniezione con stampi in alluminio: A partire da 15 giorni lavorativi*
- Colata sottovuoto: In genere 6-8 giorni lavorativi*
*Sebbene Prototal Group offra tempi di consegna leader nel settore, tutti i tempi di consegna sono forniti come stime. I tempi di consegna si basano sulle condizioni operative standard e sulla selezione del polo tecnologico regionale più efficiente per il tuo progetto. I tempi di consegna definitivi dipendono dalle specifiche dell’ordine, tra cui la geometria del pezzo, il materiale scelto e le lavorazioni successive. Per geometrie complesse che richiedono strutture di supporto estese o materiali ad alte prestazioni, potrebbe essere necessario prevedere tempi di lavorazione aggiuntivi. Ciò garantisce l’integrità strutturale e la precisione dimensionale dei vostri componenti industriali prima che lascino il nostro stabilimento. Sfruttando la nostra rete decentralizzata di hub e la logistica transfrontaliera, ci impegniamo a ridurre al minimo i ritardi; tuttavia, i requisiti tecnici del processo di produzione additiva rimangono il fattore principale nei nostri tempi di consegna garantiti in termini di qualità.
