SLS-3D-Druck-Service: Skalierung ohne Werkzeugbau
Selektives Lasersintern (SLS) stellt den Höhepunkt der werkzeuglosen Fertigung für langlebige, leistungsstarke Komponenten dar.
Als strategischer End-to-End-Produktionspartner von EOS betreibt Prototal Group eine der modernsten SLS-Infrastrukturen Europas und nutzt dabei leistungsstarke CO₂-Laser, um Polymerpulver mittels additiver Fertigung zu komplexen Sinterbauteilen zu verschmelzen, die sich sowohl für das Rapid Prototyping als auch für funktionale Serienteile eignen.
Industrielles SLS Materialportfolio
PA 2200
Ein leistungsfähiges, halogenfreies, flammhemmendes Polyamid, entwickelt für sensible Einsatzbereiche, in denen Rauchtoxizität und ökologische Auswirkungen kritische Faktoren sind.
- Ausgewogenes mechanisches Profil
- Hohe Detailauflösung und Oberflächenqualität
- Nachgewiesene Biokompatibilität
PA 2210 FR
Ein leistungsstarkes, halogenfreies flammhemmendes Polyamid, das für sensible Umgebungen entwickelt wurde, in denen Rauchtoxizität und Umweltauswirkungen kritische Faktoren sind.
- Integrierte Flammhemmung
- Hoher Zugelastizitätsmodul
- Optimiert für Luft- und Raumfahrt und elektrische Anwendungen
PA 2241 FR
Ein leistungsstarkes, halogenenthaltendes flammhemmendes Polyamid, das für sensible Umgebungen entwickelt wurde, in denen Rauchtoxizität und Umweltauswirkungen kritische Faktoren sind.
- Flammhemmend
- Robuste mechanische Festigkeit
- Optimiert für Luft- und Raumfahrt und elektrische Anwendungen
PA 3200 GF
Bekannt für seine außergewöhnliche Festigkeit und hohe Auflösung bietet dieses Nylon 12 Pulver eine glatte Oberfläche und hervorragende chemische Beständigkeit – perfekt für komplexe, detaillierte Bauteile.
- Hohe strukturelle Steifigkeit
- Hervorragender Zugelastizitätsmodul
- Außergewöhnliche Wärmebeständigkeit
PA 603-CF
Das ultimative Material für leistungsstarkes Engineering: PA 603-CF ist ein kohlenstofffaserverstärktes Nylon, das extreme Steife und ein branchenführendes Festigkeit-zu-Gewicht-Verhältnis bietet.
- Außergewöhnliche Zugfestigkeit
- Extreme Steifigkeit mit einem Zugelastizitätsmodul
- Stabilität bei hohen Temperaturen
PA 620-MF
Mit Mineralfasern verstärkt, bietet PA 620-MF im Vergleich zu Standard-Polyamiden überlegene Zugfestigkeit und höhere Wärmeformbeständigkeitstemperaturen.
- Hohe Oberflächenhärte
- Außergewöhnliche thermische Leistung
- Optimiert für Windkanal-Tests
PA 640-GSL
Für leichtgewichtige strukturelle Integrität entwickelt, ist PA 640-GSL ein mit Hohlglaskugeln verstärktes Nylon, das außergewöhnliche Dimensionsstabilität und geringe Dichte bietet.
- Außergewöhnliche Dimensionsstabilität
- Hohe thermische Integrität
- Geeignet für gewichtsempfindliche Anwendungen
TPU 59A
Thermoplastisches Elastomer mit gummiartiger Flexibilität und Funktionalität für den Einsatz mit sPro 60 HD-HS.
- Abriebfestigkeit, ideal für Konsumgüter (z. B. Schuhsohlen)
- Flexibilität bei hervorragender Festigkeit
- Schwer zu zerreißen oder zu zerbrechen
- Funktionale Prototypen können getestet werden, um die Verschleißergebnisse unter „realistischen“ Bedingungen zu ermitteln
- Hervorragendes Rückstellverhalten
TPU 88A Schwarz & Neutral
Als elastomeres Material wird TPU für seine Flexibilität, Stoßdämpfung und Abriebfestigkeit hoch geschätzt und ist die erste Wahl für Dichtungen, Griffe und flexible Verbindungselemente.
- Gummiähnliche Flexibilität und hohe Energierückgabe
- Außergewöhnliche Haltbarkeit
- Hervorragende vibrationsdämpfende Eigenschaften für Schutzkleidung und Industriepuffer
PA 12 Alu
Eine spezialisierte Mischung aus Aluminiumpulver und Polyamid, PA 12 Alu wird für seine markante metallische Ästhetik, hervorragende Bearbeitbarkeit und verbesserte Wärmeleitfähigkeit gewählt.
- Erhöhte Wärmeleitfähigkeit
- Erhöhte Wärmeableitung
- Hohes Verhältnis von Steifigkeit zu Gewicht
PA 11
Mit überlegener Schlagzähigkeit und Duktilität im Vergleich zu Nylon 12 wird PA 11 aus erneuerbaren Quellen gewonnen, was es zu einer nachhaltigeren, leistungsstarken Option macht.
- Hohe Schlagzähigkeit und Duktilität
- Gewonnen aus erneuerbarem Rizinusöl
- Überlegene chemische Beständigkeit
FS3200PA-F
FS3200PA-F zeichnet sich durch hohe Flexibilität und Duktilität sowie außergewöhnliche Schlagfestigkeit und Chemikalienbeständigkeit aus und ermöglicht die Herstellung langlebiger, hochwertiger Bauteile mit hervorragender Oberflächenqualität und ausgezeichneter Maßhaltigkeit.
- Hohe Flexibilität und Duktilität
- Außergewöhnliche Schlagfestigkeit
- Hervorragende Chemikalienbeständigkeit
Die Mechanik der Präzision: Wie SLS funktioniert
Das selektive Lasersintern (SLS) ist der Industriestandard für die werkzeuglose Serienfertigung. Es handelt sich um ein Powder-Bed-Fusion-Druckverfahren (PBF), bei dem digitale CAD-Daten Schicht für Schicht in hochleistungsfähige gesinterte Kunststoffbauteile umgewandelt werden, ohne dass Stützstrukturen erforderlich sind – eine echte Alternative zum Spritzguss für kleine bis mittlere Stückzahlen.
Der schrittweise SLS-Prozess
- Thermische Vorbereitung: Die Baukammer wird auf eine Temperatur knapp unterhalb des Schmelzpunkts des Polymerpulvers erhitzt. Dadurch werden thermische Verformungen minimiert und gleichmäßige, nahezu isotrope mechanische Eigenschaften gewährleistet.
- Pulververteilung: Eine Beschichtungsklinge verteilt eine ultradünne Pulverschicht (in der Regel 100–120 Mikrometer) über das gesamte Pulverbett auf der Bauplattform.
- CO₂-Lasersintern: Ein hochpräziser CO₂-Laser zeichnet den Querschnitt der Bauteile nach und sintert (verschmilzt) die Pulverpartikel miteinander.
- Selbsttragender Druckvorgang: Da das Bauteil während des Druckvorgangs von ungesintertem Pulver umgeben ist, sind keine Stützstrukturen erforderlich. Nach Abschluss des Druckvorgangs wird das verbleibende Restpulver entfernt und zur Wiederverwendung zurückgewonnen, sodass saubere, funktionsfähige Bauteile zurückbleiben, die für die Endbearbeitung bereit sind.
- Kontrollierte Abkühlung: Sobald der Bauprozess abgeschlossen ist, durchläuft des gesamte Gebilde eine geregelte Abkühlphase. Dies ist entscheidend, um Verzug zu verhindern und die kristalline Struktur des Materials zu fixieren.
- Nachbearbeitung: Sobald der Abkühlzyklus abgeschlossen ist, wird der Inhalt ausgepackt und gemäß den Kundenvorgaben verarbeitet, d. h. Gleitschleifen, Dampfglättung, Färbung.
Die perfekte Oberfläche für Ihr SLS-Bauteil gestalten
Wir ermöglichen es Ihnen, jede Oberfläche nach Ihren genauen Anforderungen zu gestalten – ob Ihre Anwendung eine hochglänzende, wasserdichte Versiegelung, eine verfeinerte taktile Haptik oder lebendiges, kratzfestes Branding mit Färbung erfordert.
Durch den Einsatz branchenführender Technologie von Partnern wie AMT, AM Solutions und DyeMansion stellen wir sicher, dass Ihre Details nicht nur mechanische Toleranzen erfüllen, sondern auch die spezifische Widerstandsfähigkeit erreichen, die Ihr Projekt erfordert.
Datenblätter auf einen Blick
| SLS | Dichte (g/cm³) | Zugfestigkeit (MPa) | Zugmodul (MPa) | Bruchdehnung | Charpy-Schlagzähigkeit (kJ/m² at 23°C) | HDT (°C @ ~1.8 MPa) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PA 11 | 1.02 | XY 52 / Z 54 | XY 1750 / Z 1800 | XY 28% / Z 24% | XY 184 / Z 85 (ungekerbt) | XY 76 (1.80 Mpa) |
| PA 2200 | 0.93 | XY 48 / Z 42 | XYZ 1650 | XY 18% | X 53 (ungekerbt) | XY 64 / Z 57 (1.80 Mpa) |
| PA 3200 GF | 1.22 | XY 51 / Z 47 | XY 3200 / Z 2500 | XY 9% | X 35 (ungekerbt) | XY 96 (1.80 Mpa) |
| PA 2210 FR | 1.06 | XY 46 / Z 41 | XY 2500 / Z 2300 | XY 4% | – | XY 95 / Z 108 (1.80 Mpa) |
| PA 2241 FR | 1.00 | XY 49 / Z 46 | XYZ 1900 | XY 15% | – | XY 84 (1.80 Mpa) |
| PA 603-CF | 1.10 | XY 85 | XY 7900 | XY 4% | – | XY 173 (1.82 Mpa) |
| PA 620-MF | 1.20 | XY 51 / Z 34 | XY 5725 / Z 3000 | XY 5% / Z 3% | – | XY 179 (1.82 Mpa) |
| PA 640-GSL | 0.82 | XY 49 / Z 33 | XY 3816 / Z 1945 | XYZ 3% | – | XY 170 (1.82 Mpa) |
| PA 12 Alu | 1.36 | XY 48 | XY 3800 | X 4% | – | XY 144 (1.80 Mpa) |
| TPU 59A | 0.78 | XY 2.1 | XY 5.3 | XY 200% | – | – |
| TPU 88A | 1.1 | X 8 / Z 7 | XY 75 | X 280% / Y 130% | – | – |
| FS3200PA-F | 0.52 | XY 42 | XY 1450 | XY 25-40% | – | XY 52 (1.80 Mpa) |
Die gezeigten Daten sind indikativ und dienen nur als Referenz. Die Materialeigenschaften können je nach Druckbedingungen und Technologie variieren. Obwohl wir uns um die Genauigkeit der Angaben bemüht haben, können Tippfehler auftreten. Bitte beachten Sie, dass bestimmte Werte in dieser Tabelle von verschiedenen Teststandards unserer Lieferanten abgeleitet sein können. Für verbindliche Spezifikationen lesen Sie bitte die Originaldatenblätter der Hersteller, die unter jedem Material angegeben sind.
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FAQs
Ganz gleich, ob Sie den Übergang vom Prototyping zur Serienfertigung bewältigen oder eine bestehende Lieferkette optimieren möchten – wir stehen Ihnen zur Seite, um die nötige technische Klarheit zu schaffen. Sollte Ihre spezifische Herausforderung hier nicht aufgeführt sein, beraten wir Sie gerne bzgl. der individuellen Anforderungen Ihres Projekts und helfen Ihnen, den effizientesten Weg zur Fertigung zu finden.
Serienfertigung bezeichnet die wiederholbare Fertigung von Bauteilen in großem Maßstab unter Verwendung industrieller Technologien, einschließlich industriellem 3D Druck und Spritzguss. Serienfertigung konzentriert sich auf konsistente Qualität, validierte Prozesse und zuverlässige Ausgabe von Hunderten bis Tausenden von Teilen.
Bei Prototal Group bieten wir Serienfertigung in industriellem 3D Druck und Spritzguss an. Spritzguss ist seit langem etabliert und gilt als eher traditionelle Fertigungstechnologie, die sich über Jahre in der Serienproduktion bewährt hat. Der industrielle 3D Druck hat sich in der jüngeren Vergangenheit technologische weiterentwickelt, wordurch dieser heute als Serienfertigungstechnologie gilt und höchste Standards erfüllt.
Prototal Group arbeitet nach zertifizierten Qualitätsmanagementsystemen. Diese umfassen Folgendes:
- ISO 9001 Qualität
- ISO 14001 Umweltmanagement
Zusätzlich für spezialisierte Branchen:
- ISO 13485 for Medizintechnik
- Reinraum ISO 8 für Medizintechnik & Elektronik
- AS/EN 9100 für Luft- und Raumfahrt & Verteidigung
- IATF 16949 für Performance Vehicles (Automobilindustrie)
- TISAX für IT Sicherheit
Die Fertigung sollte nicht rein transaktional sein. Bei der Prototal Group legen wir Wert auf eine partnerschaftliche Zusammenarbeit. Deshalb erhalten Sie einen festen Ansprechpartner vor Ort, der Ihr Unternehmen und Ihre geschäftlichen Anforderungen genau kennt. Um unsere zukünftige Partnerschaft zu beginnen, wenden Sie sich bitte an das lokale Team in Ihrer Region, das Sie unter Kontakt finden, oder senden Sie uns eine E-Mail:
- Norwegen: post@prototal.no oder +47 74 09 06 00
- Schweden: 3dp@prototal.se or +46 36 38 72 00
- Dänemark: 3dp@prototal.dk oder +45 43 99 37 36
- Vereinigtes Königreich: info@prototaluk.com oder +44 1635 635855
- Italien: info@prototalgroup.it oder +39 733 892665
- Österreich, Deutschland & Schweiz: 3dp@prototalgroup.at oder +43 5572 52946-9
Als flexibler Produktionspartner können wir Lieferzeiten ab einem Arbeitstag anbieten, abhängig von der Fertigungstechnologie, der Materialauswahl, der Nachbearbeitung und der Qualitätskontrolle.*
- Industrieller 3D Druck – Kunststoff: Normalerweise 2–3 Arbeitstage *
- Industrieller 3D Druck in Metall: Üblicherweise 5–7 Arbeitstage*
- Spritzguss mit Aluminiumwerkzeugen: Ab 15 Arbeitstagen*
- Vakuumguss: Üblicherweise 6–8 Arbeitstage*
*Obwohl Prototal Group branchenführende Durchlaufzeiten bietet, handelt es sich bei allen angegebenen Durchlaufzeiten um Schätzwerte. Die Durchlaufzeiten basieren auf Standardbetriebsbedingungen und der Auswahl des für Ihr Projekt effizientesten regionalen Technologiezentrums. Die endgültigen Durchlaufzeiten richten sich nach den spezifischen Anforderungen Ihres Auftrags, einschließlich der Teilegeometrie, der Materialauswahl und der Nachbearbeitung. Bei komplexen Geometrien, die umfangreiche Stützstrukturen oder Hochleistungswerkstoffe erfordern, kann es zu einer Verlängerung der Bearbeitungszeit kommen. Dadurch gewährleisten wir die strukturelle Integrität und Maßgenauigkeit Ihrer Industriekomponenten, bevor diese unser Werk verlassen. Durch die Nutzung unseres dezentralen Netzwerkes aus Standorten und unserer grenzüberschreitenden Logistik bemühen wir uns, Verzögerungen so gering wie möglich zu halten; dennoch bleiben die technischen Anforderungen des additiven Fertigungsprozesses der entscheidende Faktor für unsere qualitätsgesicherten Lieferzeiten.
