UAV- & Drohnen-3D-Druck: Fortschrittliche Fertigung für leistungsstarke UAVs
In der sich schnell entwickelnden UAV- und Drohnenbranche hängen die Leistungsfähigkeit und Effizienz von Gewicht, struktureller Integrität, Zuverlässigkeit und der Fähigkeit ab, schnell von der Entwicklung zur Produktion überzugehen.
Prototal Group bietet fortschrittliche Fertigungslösungen für zivile, kommerzielle und industrielle UAV-Anwendungen und unterstützt Hersteller von den ersten Prototypen und der Designvalidierung bis hin zur Serienfertigung.
Durch die Kombination von industriellem 3D Druck, Spritzguss und Vakuumguss mit Hochleistungswerkstoffen unterstützen wir Hersteller bei der Entwicklung komplexer, leichter und produktionsreifer UAV-Komponenten.
Zertifizierte Fertigung nach ISO 9001:2016 & AS/EN 9100
A Strategic Manufacturing Partner for UAV Innovation
Drone technology is evolving rapidly, creating new opportunities across inspection, infrastructure, logistics, mapping, agriculture, monitoring, research and other industrial applications.
Our European manufacturing network, extensive production capacity and expertise in advanced materials provide UAV manufacturers with the flexibility to develop, test and scale new products efficiently.
Karin Holst, Global Sales Director for Aerospace and Defence, Prototal Group
Warum Sie Additive Fertigung für Drohnen & UAS wählen sollten
Die additive Fertigung bietetin der UAV-Entwicklung größere Designfreiheit und hilft gleichzeitig dabei, Gewicht zu reduzieren, Komponenten zu konsolidieren und die Produktentwicklung zu beschleunigen.
Hochleistungsmaterialien
Die Flugleistung wird maßgeblich durch das Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht sowie durch die mechanischen Eigenschaften jedes einzelnen Bauteils beeinflusst. Wir bieten ein umfangreiches Portfolio an technischen Polymeren, Verbundwerkstoffen und Leichtmetallen, die sich für funktionale UAV-Komponenten eignen. Unsere Spezialisten unterstützen Sie bei der Auswahl des richtigen Materials und der passenden Fertigungstechnologie auf Grundlage der mechanischen, thermischen, dimensionalen und produktionstechnischen Anforderungen der jeweiligen Anwendung.
Bauteilkonsolidierung & strukturelle Integrität
Drohnenbaugruppen, die mit herkömmlichen Fertigungsverfahren hergestellt werden, sind in der Regel durch eine hohe Anzahl an Bauteilen gekennzeichnet, was zu zahlreichen Schwachstellen und Vibrationsproblemen führt. Dank additiver Fertigungstechniken können wir mehrteilige Baugruppen und Steckverbindungen – wie beispielsweise direkt in den Arm integrierte Motorhalterungen – zu einem einzigen, nahtlosen Bauteil zusammenfassen. Dadurch wird die Montagezeit verkürzt, das Gewicht der Befestigungselemente entfällt und es entsteht eine steifere, zuverlässigere Flugzeugzelle mit einer verbesserten Kosteneffizienz über die gesamte Stückliste hinweg.
Optimierte Aerodynamik
Komplexe interne Kanäle, Leichtbaustrukturen und integrierte Kühllösungen können direkt in einem Bauteil gefertigt werden. Dies ermöglicht größere Designfreiheit für Luftführung, Elektronikkühlung, Batteriefächer und andere thermisch anspruchsvolle UAV-Anwendungen.
Schnelle Entwicklung & individuelle Anpassung
Die werkzeuglose additive Fertigung ermöglicht es Ingenieuren, schnell zu iterieren, neue Konfigurationen zu testen und anwendungsspezifische Komponenten ohne die anfänglichen Investitionen in konventionelle Werkzeuge herzustellen. Dadurch kann schnell auf sich ändernde Designanforderungen reagiert und die Einführung neuer UAV-Lösungen beschleunigt werden.
Leichtbau & komplexe Geometrien
Die additive Fertigung ermöglicht komplexe und topologieoptimierte Geometrien, die mit konventionellen Fertigungsverfahren nur schwer oder gar nicht hergestellt werden können. Dadurch können Ingenieur:innen unnötiges Material reduzieren und gleichzeitig die strukturelle Leistungsfähigkeit erhalten – ein entscheidender Vorteil für Anwendungen, bei denen jedes Gramm zählt.
Denken. Dann Drucken. Und schlussendlich fliegen!
Prototal Group fungiert als strategische Erweiterung Ihrer Lieferkette und stellt die für kurzfristige Projekte mit hohem Reaktionsbedarf sowie für die langfristige Flotteninstandhaltung erforderliche Fertigungskontinuität sicher. Unsere Kompetenzen im Rapid Prototyping werden durch fundiertes Know-how im Bereich leistungsfähiger Hochleistungswerkstoffe sowie ein tiefgreifendes Verständnis der strengen regulatorischen Vorgaben und Vertraulichkeitsanforderungen der Luft- und Raumfahrtindustrie ergänzt.
Als zertifizierter Partner führender OEMs wie HP und EOS und dank unserer AS/EN 9100-Zertifizierung gewährleisten wir die für kritische Luft- und Raumfahrtkomponenten erforderliche, validierte Wiederholgenauigkeit. Unsere industrielle Infrastruktur ist auf Skalierbarkeit ausgelegt. Dieser enorme Durchsatz verkürzt die Produktionszyklen erheblich und ermöglicht es uns, von der Designvalidierung zur Serienfertigung von UAVs in großen Stückzahlen mit einer Geschwindigkeit überzugehen, die herkömmliche Fertigungsmethoden nicht erreichen können – so stellen wir sicher, dass Sie Ihren Wettbewerbern immer einen Schritt voraus sind.
Ausgewählte 3D-Druckmaterialien für UAV & Drohnen
SLS PA 2200
Ein leistungsfähiges, halogenfreies, flammhemmendes Polyamid, entwickelt für sensible Einsatzbereiche, in denen Rauchtoxizität und ökologische Auswirkungen kritische Faktoren sind.
MJF PA 12
Ein mineralfaserverstärktes Polyamid, entwickelt für hohe Steifigkeit und Hitzebeständigkeit. Es bietet ausgezeichnete Dimensionsstabilität und eine glatte Oberfläche und eignet sich ideal für starre Funktionsteile sowie präzise Windkanalmodelle.
DMLS Aluminium AlSi10Mg
Eine rennerprobte, leichte DMLS‑Legierung mit herausragender Wärmeleitfähigkeit und Festigkeit – ideal für hochbelastete Struktur‑ und Kühlkomponenten.
DMLS Titanium Ti6Al4v
Eine erstklassige, hochfeste DMLS‑Legierung mit außergewöhnlichem Festigkeit‑zu‑Gewicht‑Verhältnis und extremer Hitzebeständigkeit – die ideale Wahl für hochbelastete Komponenten.
SLS PA 603-CF
Ein kohlenstofffaserverstärktes Polyamid, entwickelt für extreme Steifigkeit und maximale Gewichtsreduzierung. Es bietet ein hohes Festigkeit‑zu‑Gewicht‑Verhältnis sowie elektrische Leitfähigkeit und eignet sich perfekt für strukturelle Anwendungen im Motorsport sowie in der Luft‑ und Raumfahrt.
SLS PA 640-GSL
Ein glaskugelgefülltes Polyamid, entwickelt für hohe Steifigkeit bei reduzierter Dichte. Es bietet ausgezeichnete Dimensionsstabilität und geringes Gewicht und ist damit die bevorzugte Wahl für leichte Strukturteile und großformatige Modelle.
Fertigungsdienstleistungen für Drohnen & UAVs
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Suchen Sie nach hochwertigen industriellen 3D‑Druck‑ oder Spritzgusslösungen, die exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind? Unser Team erstellt Ihnen gerne ein detailliertes Angebot für Ihr Projekt. Teilen Sie uns einfach Ihre Spezifikationen mit – wir liefern Ihnen eine klare, wettbewerbsfähige Kalkulation, frei von unerwarteten Zusatzkosten und geprägt von Präzision und Zuverlässigkeit.
Warum sollten Sie uns wählen?
- Industrielle 3D Druck-, Spritzguss- und Vakuumguss-Lösungen für jede Größenordnung und Komplexität.
- Schneller und präziser Angebotsprozess
- Lokale Präsenz in unmittelbarer Nähe Ihres Unternehmens – perfekt abgestimmt auf Ihre geschäftlichen Anforderungen
FAQs
Haben Sie weitere Fragen? Hier finden Sie die häufigsten Fragen und Antworten.
PA 12 und PA 2200 gelten aufgrund ihrer hervorragenden Kombination aus Festigkeit und Duktilität als Industriestandard für Drohnen‑Flugzeugzellen. Für bestimmte Missionsprofile sind jedoch gezielte mechanische Leistungssteigerungen erforderlich. PA 603‑CF (kohlenstofffaserverstärkt) dient als hochsteife Erweiterung der Flugzeugstruktur und liefert die zusätzliche Steifigkeit, die zur Reduzierung von Vibrationen in langreichweitigen Motorarmen notwendig ist. PA 640‑GSL (glaskugelverstärkt) kommt hingegen dann zum Einsatz, wenn maximale Dimensionsstabilität und Gewichtseinsparung unter erhöhten Temperaturen gefordert sind.
Wir unterstützen Sie dabei, präzise zu bestimmen, wo Standard‑PA12 optimale Eigenschaften bietet und in welchen Bereichen diese spezialisierten Verbundwerkstoffe einen strategischen Performance‑Vorsprung ermöglichen.
Definitiv. Integrierte Schnappverbindungen können speziell so konstruiert werden, dass sie die Dehnung und Ermüdungsbeständigkeit industrieller Kunststoffe nutzen. Durch die Berechnung der genauen Dehnungsgrenzen können wir sicherstellen, dass Batterieluken und Nutzlastkapseln hundertfach im Feld ein- und ausgerastet werden können, ohne ihre Spannung zu verlieren. Dies eliminiert den Bedarf an Metallbefestigungen, die sich durch Vibrationen lösen können und reduziert sowohl das Gewicht der Drohne als auch den Bedarf an Werkzeugen der Bodencrew.
