Rapid-Prototyping-Dienstleistungen: Vom Konzept zum funktionsfähigen Prototyp in wenigen Tagen

Beschleunigen Sie Ihre Forschung und Entwicklung mit den Rapid-Prototyping-Dienstleistungen von Prototal Group in Industriequalität. Wir kombinieren die weltweit fortschrittlichsten additiven Technologien mit unserem Know-how im Bereich Präzisionsingenieurwesen, um eine bedarfsgerechte Fertigung und Komponenten zu liefern, die auf Anhieb perfekt sind.

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Wir verwirklichen jede Idee mit der passenden Technologie

  1. Development

    Our experts collaborate with you from the initial design phase to ensure manufacturability from day one

  2. Scale-up

    Our competences into multi-platform manufacturing ensures your design is optimized for full scale production

  3. Serienfertigung

    We support production runs of up to 100,000+ units via Industrial 3D Printing and 50,000+ via Injection Molding

  4. Aftermarket

    We guide you through design iterations and adjustments to keep your product competitive post-launch

  5. Spare parts

    We support your products long after End-of-Life by transitioning physical stock to a secure digital inventory

Lifetime Value Berechnungen

Engineering Exzellenz: Ihr Vorteil mit Prototal Group

Unser Ansatz zum Rapid Prototyping ist durch industrielle Präzision definiert. Wir erstellen nicht nur visuelle Modelle – wir entwickeln funktionale Lösungen, die eine reale Validierung ermöglichen.


Durch die Kombination modernster additiver Fertigung mit traditionellen formativen Prozessen wie Spritzguss und Vakuumguss stellen wir sicher, dass Ihr Projekt mit vollständiger technischer Sicherheit vom Konzept zum hochpräzisen Bauteil übergeht.

Schnelle Iteration

Verkürzen Sie Ihren Entwicklungszyklus mit schnellen Lieferzeiten ohne Einbußen bei der Maßgenauigkeit:

  • Industrieller 3D Druck – Kunststoff: Normalerweise 2–3 Arbeitstage *
  • Industrieller 3D Druck in Metall: Üblicherweise 5–7 Arbeitstage*
  • Spritzguss mit Rapid Tooling: In nur 15 Arbeitstagen*
  • Vakuumguss: Üblicherweise 6–8 Arbeitstage*

*Obwohl Prototal Group branchenführende Durchlaufzeiten bietet, handelt es sich bei allen angegebenen Durchlaufzeiten um Schätzwerte. Die Durchlaufzeiten basieren auf Standardbetriebsbedingungen und der Auswahl des für Ihr Projekt effizientesten regionalen Technologiezentrums. Die endgültigen Durchlaufzeiten richten sich nach den spezifischen Anforderungen Ihres Auftrags, einschließlich der Teilegeometrie, der Materialauswahl und der Nachbearbeitung. Bei komplexen Geometrien, die umfangreiche Stützstrukturen oder Hochleistungswerkstoffe erfordern, kann es zu einer Verlängerung der Bearbeitungszeit kommen. Dadurch gewährleisten wir die strukturelle Integrität und Maßgenauigkeit Ihrer Industriekomponenten, bevor diese unser Werk verlassen. Durch die Nutzung unseres dezentralen Netzwerkes aus Standorten und unserer grenzüberschreitenden Logistik bemühen wir uns, Verzögerungen so gering wie möglich zu halten; dennoch bleiben die technischen Anforderungen des additiven Fertigungsprozesses der entscheidende Faktor für unsere qualitätsgesicherten Lieferzeiten.

Unübertroffene Material- & Technologievielfalt

Im Rapid Prototyping ist das „richtige“ Material dasjenige, das Ihre endgültige Produktionsumgebung am besten nachbildet. Prototal Group verfügt über eines der umfangreichsten Portfolios an additiven Fertigungstechnologien in Europa, sodass wir alles liefern können – von ästhetischen Modellen mit extrem hoher Auflösung bis hin zu robusten, tragenden Funktionskomponenten.

  • Pulverbasiert aus Kunststoff: (MJF, SLS, FDR & SAF™): Unser Kernangebot für funktionale und langlebige Bauteile mit komplexen Geometrien, skalierbar bis zu 100.000 Teile.
  • Pulverbasiert aus Metall (DMLS): Wir fertigen Prototypen aus Metall, die die mechanischen und thermischen Eigenschaften von Schmiede- oder Gussteilen aus Aluminium und Titan widerspiegeln – unverzichtbar für strenge und funktionale Tests in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Verteidigung, Medizin usw.
  • Harzbasiert (SLA & DLP): Unser Angebot für Komponenten, die extreme Maßgenauigkeit und höchste Oberflächenästhetik erfordern.
  • Materialextrusion (FDM): Unsere fortschrittlichen FDM-Verfahren für die schnelle Prototypenerstellung ermöglichen die Nischen-Serienfertigung von Hochleistungskomponenten unter Verwendung exotischer Werkstoffe wie PEEK und Ultem.
  • Druckkopfbasiert (PolyJet)™: Unser vielseitiges Angebot für Mehrkomponentenmodelle, die unterschiedliche Eigenschaften und lebendigen ästhetischen Realismus erfordern. Durch die Nutzung der einzigartigen Fähigkeit, starre und flexible Materialien zu mischen, bietet Prototal eine fortschrittliche Lösung für komplexes Prototyping, bei dem die Simulation unterschiedlicher Shore-Härten und Farben für die funktionale Designverifikation unerlässlich ist.

Warum sollten Sie sich beim Rapid Prototyping für Prototal Group entscheiden?

In einer Branche, in der Geschwindigkeit eine grundlegende Anforderung ist, differenziert sich Prototal Group durch technische Genauigkeit und industrielle Skalierbarkeit. Wir sind mehr als ein Dienstleister – wir sind ein strategischer Partner, der den Übergang von einem komplexen digitalen Konzept zu einer leistungsstarken physischen Realität bewältigen kann.

  • Technologieunabhängige Fachkompetenz im Bereich der additiven Fertigung mit Spritzguss, Vakuumguss und industriellem 3D-Druck
  • Fertigungsdenkweise, die es Ihnen ermöglicht, von einem bis zu einer Million Bauteile zu skalieren
  • Unübertroffene Material Leadership in Pulverbettfusion, Vat Photopolymerisation, Materialextrusion & Material Jetting
  • Zertifiziert nach dem Industriestandard von EOS und HP
  • Integrierte Nachbearbeitung mit AMT

Die „Serien»-Denkweise

Das größte Risiko beim Prototyping besteht darin, ein Bauteil zu erstellen, das nicht skaliert werden kann. Da Prototal Group ein spezialisierter Partner in der Serienproduktion ist, behandeln wir jeden Prototyp als Vorläufer der Fertigung. Wir stellen sicher, dass die während der Prototypingphase erreichten Toleranzen, Materialeigenschaften und Geometrien in großem Maßstab wiederholbar sind

Wir verwirklichen jede Idee mit der passenden Technologie

Fordern Sie ein Angebot für Ihr nächstes Projekt an

Suchen Sie nach hochwertigen industriellen 3D‑Druck‑ oder Spritzgusslösungen, die exakt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind? Unser Team erstellt Ihnen gerne ein detailliertes Angebot für Ihr Projekt. Teilen Sie uns einfach Ihre Spezifikationen mit – wir liefern Ihnen eine klare, wettbewerbsfähige Kalkulation, frei von unerwarteten Zusatzkosten und geprägt von Präzision und Zuverlässigkeit.

Warum sollten Sie uns wählen?

  • Industrielle 3D Druck-, Spritzguss- und Vakuumguss-Lösungen für jede Größenordnung und Komplexität.
  • Schneller und präziser Angebotsprozess
  • Lokale Präsenz in unmittelbarer Nähe Ihres Unternehmens – perfekt abgestimmt auf Ihre geschäftlichen Anforderungen
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FAQs

Haben Sie Fragen zum industriellen 3D Druck? Hier finden Sie die häufigsten Fragen und Antworten zum Thema.

Kontakt

Idustrieller 3D Druck, auch bekannt als additive Fertigung, bietet diverse Vorteilen, die diese Technologie in verschiedenen Branchen immer beliebter gemacht haben. Hier sind einige der größten Vorteile des 3D Drucks:

  • Designflexibilität: 3D Druck ermöglicht komplizierte und komplexe Designs, die mit traditionellen Fertigungsmethoden nur schwer oder gar nicht realisierbar sind. Dieses Verfahren bietet gestalterische Freiheit und erlaubt die Schaffung von Geometrien und Strukturen, die zuvor unpraktisch oder kostenintensiv waren.
  • Rapid Prototyping: 3D Druck ermöglicht Rapid Prototyping, wodurch Zeit und Kosten bei der Entwicklung von Prototypen erheblich reduziert werden. Das ermöglicht schnelle Iterationen und Designverbesserungen, was den Produktentwicklungszyklus beschleunigt.
  • Kosteneffizienz: Die traditionelle Fertigung ist oft mit hohen Werkzeugkosten verbunden. Mit 3D Druck können diese Kosten minimiert oder eliminiert werden, da kaum oder gar keine Werkzeuge benötigt werden. Dies ist besonders vorteilhaft für die Produktion von Kleinserien oder für die kundenspezifische/personalisierte Produktion.
  • Weniger Abfall: 3D Druck ist ein additives Verfahren, das Materialabfall und -verschwendung minimiert. Es wird nur die Menge an Material verwendet, die für den Bau des Objekts erforderlich ist, was zu einer nachhaltigeren und umweltfreundlicheren Produktion führt.
  • Komplexe Geometrien und Individualisierung: 3D Druck ermöglicht die Erstellung komplexer Geometrien, komplizierter interner Strukturen und anpassbarer Designs. Dies ist besonders vorteilhaft für Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, das Gesundheitswesen und die Architektur, in denen hochspezialisierte und personalisierte Produkte benötigt werden.
  • Optimierung der Lieferketten: Additive Fertigung kann die Produktion dezentralisieren und ermöglicht eine On-Demand-Fertigung näher am Bedarfsort. Dies führt idealerweise zu kürzeren Lieferzeiten, geringeren Transportkosten und optimierten Lieferketten.

Diese Vorteile machen industriellen 3D Druck zu einem wertvollen Werkzeug in verschiedenen Sektoren, darunter in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, im Gesundheitswesen, der Konsumgüterindustrie, etc. Mithilfe des 3D Drucks können Unternehmen Wettbewerbsvorteile erlangen, Innovationen vorantreiben und neue Möglichkeiten in der Produktentwicklung sowie im Herstellungsprozessen erschließen.

Wir bieten eine Reihe von Nachbearbeitungsdienstleistungen an, um sicherzustellen, dass Ihre 3D-gedruckten Teile den höchsten Standards in Bezug auf Qualität, Präzision und Ästhetik entsprechen.

Nachbearbeitung für Kunststoff 3D Druck

  • Entfernung von Stützstrukturen & Schleifen
  • Chemisches Glätten (Vapor Smoothing)
  • Gleitschleifen
  • Strahlen (Perlstrahlen)
  • Färben
  • Grundierung, Lackierung, Beschichtung & Lasur
  • Gewinde- und gewindelose Einsätze
  • Montage / Baugruppenfertigung

Nachbearbeitung für Metall 3D Druck

  • Wärmebehandlung
  • EDM-Drahterodieren & Stützstrukturentfernung
  • Trocken- & Nassstrahlbehandlung
  • Gleitschleifen
  • CNC Bearbeitung
  • Anodisierung
  • Polieren
  • Lackieren

Bei Prototal Group bieten wir eine Vielzahl verschiedener Technologien für den 3D-Druck und das Rapid Prototyping an:

  • Multi Jet Fusion – MJF
  • Selectives Lasersintern – SLS
  • Stereolithografie – SLA
  • Selective Absorption Fusion – SAF
  • Fine Detail Resolution – FDR
  • PolyJet, eine Material-Jetting-Technologie
  • Fused Deposition Modeling – FDM
  • Digital Light Processing – DLP
  • Direktes Metall-Lasersintern – DMLS (auch bekannt als SLM)

Wir verfügen über eine breite Palette an Materialien aus verschiedenen Spitzentechnologiebereichen. Wir nehmen ständig neue Materialien in unser Sortiment auf, aber derzeit bieten wir Folgendes an:

MJF

  • PA 11
  • PA 12
  • PA 12 W
  • PA 12 S
  • PA 12 GB

SLS

  • FS3200PA-F
  • PA 11
  • PA 2200
  • PA 3200 GF
  • PA 2210 FR
  • PA 2241 FR
  • PA 603-CF
  • PA 620-MF
  • PA 640-GSL
  • «Gummi» 50A-80A
  • PA 12 Aluminiumgefüllt
  • TPU 88A
  • TPU 59A
  • PEEK*
  • PA 6*
  • BlueDP 3S (zugelassen für den Lebensmittelkontakt)*

*Materialien von Subunternehmern

FDR

  • PA 1101

SAF

  • Polypropylen (PP)

SLA

  • Accura ClearVue
  • Accura Xtreme
  • Accura 25
  • Accura HPC
  • Somos® WaterClear Ultra

DLP

  • PRO-BLK 10
  • FLEX-BLK 20
  • Hi-Temp 300 AMB
  • Rubber 65A Shore

PolyJet

  • Alle digitalen Materialien von Stratasys

DMLS / SLM

  • Aluminium (AlSi10Mg)
  • Titan (Ti6Al4v)

FDM

  • Ultem (9085 & 1010)
  • Polycarbonat (PC)
  • PC/ABS
  • PC-ISO
  • ABS (ESD7, M30 & M30i)
  • ASA
  • SR-30
  • PEKK & PEKK-ESD
  • PA 12 CF
  • Polypropylen (PP)
  • Und andere technische Werkstoffe

Die maximale Baugröße eines druckbaren Bauteils ist abhängig von der gewählten 3D-Drucktechnologie und der Geometrie Ihres Teils:

  • SLS – 700x380x580 mm
  • MJF – 380x284x380 mm
  • FDR – 200x250x125 mm
  • SAF – 315x208x293 mm
  • SLA – 1500x750x550 mm
  • FDM – 900x600x900 mm
  • DLP – 150x70x350 mm
  • PolyJet – 490x390x200 mm
  • DMLS – 500x280x365 mm

Die Fertigung sollte nicht rein transaktional sein. Bei der Prototal Group legen wir Wert auf eine partnerschaftliche Zusammenarbeit. Deshalb erhalten Sie einen festen Ansprechpartner vor Ort, der Ihr Unternehmen und Ihre geschäftlichen Anforderungen genau kennt. Um unsere zukünftige Partnerschaft zu beginnen, wenden Sie sich bitte an das lokale Team in Ihrer Region, das Sie unter Kontakt finden, oder senden Sie uns eine E-Mail:

Als flexibler Partner können wir Lieferzeiten von ab 1 Werktag anbieten, abhängig von Ihrer Bauteilgeometrie und der Auswahl der Fertigungstechnologie, des Materials, der Nachbearbeitung und der Qualitätskontrolle.

  • Industrieller 3D Druck – Kunststoff: Normalerweise 2–3 Arbeitstage *
  • Industrieller 3D Druck in Metall: Üblicherweise 5–7 Arbeitstage*
  • Spritzguss mit Aluminiumwerkzeug: Üblicherweise ab 15 Werktagen*
  • Vakuumguss: Üblicherweise 6–8 Arbeitstage*

*Obwohl Prototal Group branchenführende Durchlaufzeiten bietet, handelt es sich bei allen angegebenen Durchlaufzeiten um Schätzwerte. Die Durchlaufzeiten basieren auf Standardbetriebsbedingungen und der Auswahl des für Ihr Projekt effizientesten regionalen Technologiezentrums. Die endgültigen Durchlaufzeiten richten sich nach den spezifischen Anforderungen Ihres Auftrags, einschließlich der Teilegeometrie, der Materialauswahl und der Nachbearbeitung. Bei komplexen Geometrien, die umfangreiche Stützstrukturen oder Hochleistungswerkstoffe erfordern, kann es zu einer Verlängerung der Bearbeitungszeit kommen. Dadurch gewährleisten wir die strukturelle Integrität und Maßgenauigkeit Ihrer Industriekomponenten, bevor diese unser Werk verlassen. Durch die Nutzung unseres dezentralen Netzwerkes aus Standorten und unserer grenzüberschreitenden Logistik bemühen wir uns, Verzögerungen so gering wie möglich zu halten; dennoch bleiben die technischen Anforderungen des additiven Fertigungsprozesses der entscheidende Faktor für unsere qualitätsgesicherten Lieferzeiten.

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